現(xiàn)代先進(jìn)制造系統(tǒng)中，電主軸作為實(shí)現(xiàn)高速精密加工的核心功能單元，其運(yùn)行性能直接決定加工系統(tǒng)的精度保持性與生產(chǎn)效能。然而，據(jù)行業(yè)調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，部分制造企業(yè)在電主軸實(shí)際應(yīng)用過程中，存在故障率偏高的技術(shù)瓶頸問題。該現(xiàn)象不僅導(dǎo)致設(shè)備綜合效率（OEE）顯著下降，更造成運(yùn)維成本攀升與生產(chǎn)計(jì)劃延誤。因此，系統(tǒng)性剖析電主軸失效機(jī)理，深入挖掘故障誘因，對(duì)提升主軸系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)水平、優(yōu)化全生命周期管理策略、保障高端裝備穩(wěn)定運(yùn)行具有重要工程價(jià)值與現(xiàn)實(shí)意義。
一、機(jī)械結(jié)構(gòu)相關(guān)原因
（一）軸承問題
過度磨損：電主軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸承承受著巨大的徑向和軸向載荷。若長(zhǎng)時(shí)間處于高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，且潤(rùn)滑不足，軸承滾動(dòng)體與滾道之間的摩擦力會(huì)急劇增大，導(dǎo)致磨損加劇。例如，在一些金屬切削加工中，若切削參數(shù)選擇不當(dāng)，使電主軸持續(xù)承受過大的切削力，就會(huì)加速軸承的磨損。磨損后的軸承，其游隙會(huì)增大，進(jìn)而導(dǎo)致主軸的回轉(zhuǎn)精度下降，產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)馆S承卡死，造成電主軸無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
疲勞損壞：電主軸的頻繁啟停以及轉(zhuǎn)速的急劇變化，會(huì)使軸承內(nèi)部產(chǎn)生交變應(yīng)力。長(zhǎng)期在這種交變應(yīng)力的作用下，軸承材料會(huì)逐漸出現(xiàn)疲勞裂紋。這些裂紋會(huì)隨著時(shí)間的推移不斷擴(kuò)展，最終導(dǎo)致軸承的疲勞損壞。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在電主軸的機(jī)械故障中，因軸承疲勞損壞導(dǎo)致的故障約占 30%。一旦軸承發(fā)生疲勞損壞，電主軸的性能將大幅下降，甚至完全失效。
安裝不當(dāng)：在電主軸的安裝過程中，如果軸承的安裝方法不正確，如安裝時(shí)用力過猛、安裝位置不準(zhǔn)確等，會(huì)使軸承內(nèi)部產(chǎn)生額外的應(yīng)力。這種額外應(yīng)力會(huì)影響軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低其使用壽命。例如，在安裝軸承時(shí)，若使用錘子直接敲擊軸承外圈，可能會(huì)導(dǎo)致軸承滾道變形，從而引發(fā)故障。此外，安裝過程中若未能保證軸承的清潔，雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)部，也會(huì)加速軸承的磨損，增加故障發(fā)生的概率。
（二）主軸本身問題
材質(zhì)缺陷：主軸的材質(zhì)對(duì)其性能和可靠性有著至關(guān)重要的影響。若主軸在制造過程中選用了質(zhì)量不*的材料，或者材料本身存在內(nèi)部缺陷，如氣孔、砂眼等，在電主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，這些缺陷部位會(huì)成為應(yīng)力集中點(diǎn)，容易引發(fā)裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展。例如，一些小型電主軸生產(chǎn)廠家，為了降低成本，選用了不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼材制造主軸，導(dǎo)致產(chǎn)品在使用過程中頻繁出現(xiàn)主軸斷裂等嚴(yán)重故障。
制造精度不足：主軸的制造精度，如圓度、圓柱度、同軸度等，直接關(guān)系到電主軸的回轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性。如果在制造過程中，由于加工設(shè)備精度不夠、工藝不合理等原因，導(dǎo)致主軸的制造精度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，那么在電主軸運(yùn)行時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生較大的偏心和振動(dòng)。長(zhǎng)期處于這種振動(dòng)狀態(tài)下，不僅會(huì)加速軸承等部件的磨損，還可能引發(fā)其他零部件的損壞，從而導(dǎo)致電主軸故障率升高。
（三）刀具及裝夾系統(tǒng)問題
刀具選擇不當(dāng)：不同的加工工藝和工件材料需要選用合適的刀具。若刀具的切削刃幾何形狀、刀具材料等與加工任務(wù)不匹配，在切削過程中就會(huì)出現(xiàn)切削力過大、刀具磨損過快等問題。過大的切削力會(huì)傳遞到電主軸上，增加電主軸的負(fù)荷，導(dǎo)致其發(fā)熱、振動(dòng)加劇，進(jìn)而影響電主軸的正常運(yùn)行。例如，在加工硬度較高的材料時(shí)，若選用了普通高速鋼刀具，刀具很快就會(huì)磨損，并且在切削過程中會(huì)產(chǎn)生較大的切削力，對(duì)電主軸造成損害。
裝夾不牢固：刀具裝夾系統(tǒng)的可靠性對(duì)于電主軸的正常運(yùn)行至關(guān)重要。如果刀具裝夾不牢固，在電主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，刀具可能會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)、位移甚至脫落的情況。這不僅會(huì)導(dǎo)致加工精度下降，還可能對(duì)電主軸造成嚴(yán)重的損壞。例如，在一些高速銑削加工中，若刀柄與主軸錐孔之間的配合精度不夠，或者拉緊機(jī)構(gòu)的拉緊力不足，就容易出現(xiàn)刀具松動(dòng)的問題。一旦刀具松動(dòng)，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力會(huì)使刀具進(jìn)一步位移，最終可能撞擊到電主軸的其他部件，引發(fā)故障。
二、電氣系統(tǒng)相關(guān)原因
（一）電機(jī)故障
繞組短路或斷路：電主軸的電機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中，由于電流的熱效應(yīng)、電磁力的作用以及環(huán)境因素的影響，電機(jī)繞組的絕緣層可能會(huì)逐漸老化、損壞。當(dāng)絕緣層損壞到一定**時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致繞組短路或斷路。繞組短路會(huì)使電機(jī)電流急劇增大，電機(jī)發(fā)熱嚴(yán)重，甚至可能燒毀電機(jī)。而繞組斷路則會(huì)使電機(jī)無法正常啟動(dòng)或運(yùn)行，導(dǎo)致電主軸停止工作。例如，在一些潮濕的工作環(huán)境中，電機(jī)繞組容易受潮，從而加速絕緣層的損壞，增加繞組短路或斷路的風(fēng)險(xiǎn)。
軸承磨損（電機(jī)軸承）：電機(jī)內(nèi)部的軸承同樣會(huì)面臨磨損問題。電機(jī)軸承的磨損會(huì)導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)子的偏心，進(jìn)而使電機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。這種振動(dòng)和噪聲不僅會(huì)影響電機(jī)的性能，還會(huì)通過電機(jī)傳遞到電主軸上，對(duì)電主軸的運(yùn)行產(chǎn)生不利影響。此外，電機(jī)軸承磨損嚴(yán)重時(shí)，還可能導(dǎo)致電機(jī)卡死，使電主軸無法正常工作。例如，若電機(jī)軸承的潤(rùn)滑不良，在電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸承滾動(dòng)體與滾道之間的摩擦力會(huì)增大，加速軸承的磨損。
轉(zhuǎn)子不平衡：電主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)子在制造或使用過程中，可能會(huì)由于材料不均勻、加工誤差等原因?qū)е罗D(zhuǎn)子不平衡。當(dāng)電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，不平衡的轉(zhuǎn)子會(huì)產(chǎn)生離心力，引起電機(jī)的振動(dòng)。這種振動(dòng)不僅會(huì)影響電機(jī)自身的壽命，還會(huì)對(duì)電主軸的整體性能產(chǎn)生負(fù)面影響。長(zhǎng)期處于振動(dòng)狀態(tài)下，電主軸的零部件容易損壞，故障率也會(huì)相應(yīng)提高。例如，在電機(jī)轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡測(cè)試過程中，如果測(cè)試設(shè)備精度不夠，未能準(zhǔn)確檢測(cè)出轉(zhuǎn)子的不平衡量并進(jìn)行有效校正，那么在電機(jī)投入使用后，就可能因轉(zhuǎn)子不平衡而引發(fā)故障。
（二）驅(qū)動(dòng)器故障
功率模塊損壞：電主軸驅(qū)動(dòng)器的功率模塊負(fù)責(zé)將直流電轉(zhuǎn)換為交流電，為電機(jī)提供驅(qū)動(dòng)電源。在大功率、高頻率的工作條件下，功率模塊承受著較大的電流和電壓應(yīng)力。如果功率模塊的散熱不良、過載運(yùn)行或者受到外界電磁干擾等，都可能導(dǎo)致功率模塊損壞。功率模塊損壞后，驅(qū)動(dòng)器無法正常輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào)，電主軸也就無法正常運(yùn)行。例如，在一些連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的加工設(shè)備中，由于驅(qū)動(dòng)器的散熱風(fēng)扇故障，導(dǎo)致功率模塊散熱不暢，溫度過高，最終使功率模塊燒毀。
控制電路故障：驅(qū)動(dòng)器的控制電路負(fù)責(zé)對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩等參數(shù)進(jìn)行精確控制?？刂齐娐分邪吮姸嗟碾娮釉骷?，如芯片、電阻、電容等。這些元器件在長(zhǎng)期使用過程中，可能會(huì)因?yàn)槔匣⑦^熱、過電壓等原因出現(xiàn)故障。一旦控制電路出現(xiàn)故障，驅(qū)動(dòng)器就無法準(zhǔn)確地控制電機(jī)的運(yùn)行，電主軸可能會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定、抖動(dòng)等異?，F(xiàn)象。例如，若控制電路中的某個(gè)芯片受到靜電干擾，可能會(huì)導(dǎo)致芯片內(nèi)部邏輯錯(cuò)誤，從而使驅(qū)動(dòng)器輸出錯(cuò)誤的控制信號(hào)，影響電主軸的正常工作。
參數(shù)設(shè)置不當(dāng)：電主軸驅(qū)動(dòng)器的參數(shù)設(shè)置需要根據(jù)電主軸的型號(hào)、電機(jī)參數(shù)以及具體的加工工藝要求進(jìn)行合理調(diào)整。如果參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，如轉(zhuǎn)速上限設(shè)置過高、轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償設(shè)置不合理等，會(huì)使電主軸在運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常。例如，將轉(zhuǎn)速上限設(shè)置過高，超過了電主軸的額定轉(zhuǎn)速，可能會(huì)導(dǎo)致電主軸因過載而損壞。此外，參數(shù)設(shè)置不當(dāng)還可能影響電主軸的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能，使電主軸在啟動(dòng)、停止或加減速過程中出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況，增加故障發(fā)生的概率。
（三）電氣連接問題
電纜老化、破損：連接電主軸電機(jī)和驅(qū)動(dòng)器的電纜在長(zhǎng)期使用過程中，會(huì)受到機(jī)械應(yīng)力、溫度變化、電磁干擾等因素的影響，導(dǎo)致電纜老化、破損。電纜老化后，其絕緣性能會(huì)下降，容易出現(xiàn)漏電、短路等問題。而電纜破損則可能導(dǎo)致線路斷路，使電機(jī)無法正常獲得電源。例如，在一些頻繁移動(dòng)電主軸的設(shè)備中，電纜會(huì)受到反復(fù)的彎曲和拉伸，加速電纜的老化和破損。一旦電纜出現(xiàn)問題，電主軸的運(yùn)行就會(huì)受到嚴(yán)重影響。
插頭松動(dòng)、接觸不良：電主軸的電氣連接插頭在使用過程中，可能會(huì)由于振動(dòng)、插拔次數(shù)過多等原因?qū)е滤蓜?dòng)。插頭松動(dòng)會(huì)使電氣連接接觸不良，接觸電阻增大。接觸電阻增大后，在電流通過時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，進(jìn)一步損壞插頭和電纜，甚至可能引發(fā)火災(zāi)。此外，接觸不良還會(huì)導(dǎo)致電機(jī)獲得的電源不穩(wěn)定，使電主軸出現(xiàn)運(yùn)行異常的情況。例如，在一些振動(dòng)較大的加工環(huán)境中，電主軸的電氣連接插頭容易松動(dòng)，從而引發(fā)各種故障。
三、使用與維護(hù)不當(dāng)原因
（一）操作失誤
過載運(yùn)行：操作人員在使用電主軸時(shí)，若未根據(jù)電主軸的額定功率和負(fù)載能力合理選擇切削參數(shù)，如切削深度過大、進(jìn)給速度過快等，會(huì)使電主軸長(zhǎng)時(shí)間處于過載運(yùn)行狀態(tài)。過載運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致電主軸電機(jī)電流增大，發(fā)熱嚴(yán)重，加速電機(jī)和軸承等部件的磨損，降低電主軸的使用壽命。例如，在一些小型加工廠中，操作人員為了追求加工效率，常常忽視電主軸的負(fù)載限制，盲目提高切削參數(shù)，導(dǎo)致電主軸頻繁出現(xiàn)故障。
頻繁啟停：電主軸在啟動(dòng)和停止過程中，電機(jī)需要克服較大的慣性力，此時(shí)電流會(huì)瞬間增大。如果操作人員頻繁啟停電主軸，電機(jī)繞組將反復(fù)承受大電流的沖擊，容易導(dǎo)致繞組絕緣層損壞。同時(shí)，頻繁啟停還會(huì)使軸承等機(jī)械部件受到額外的沖擊載荷，加速其磨損。例如，在一些需要頻繁更換加工任務(wù)的生產(chǎn)線上，操作人員為了節(jié)省時(shí)間，頻繁啟停電主軸，這對(duì)電主軸的壽命造成了*大的損害。
轉(zhuǎn)速設(shè)置不合理：不同的加工工藝和刀具要求電主軸在不同的轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。若操作人員未能根據(jù)實(shí)際情況合理設(shè)置電主軸的轉(zhuǎn)速，如轉(zhuǎn)速過高或過低，都會(huì)影響加工效果和電主軸的性能。轉(zhuǎn)速過高可能導(dǎo)致電主軸振動(dòng)加劇、發(fā)熱嚴(yán)重，甚至出現(xiàn)飛車現(xiàn)象；轉(zhuǎn)速過低則會(huì)降低加工效率，還可能使刀具磨損不均勻。例如，在銑削加工中，如果轉(zhuǎn)速設(shè)置過低，刀具可能會(huì)在工件表面產(chǎn)生劃痕，影響加工質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)增加電主軸的負(fù)載，引發(fā)故障。
（二）缺乏定期維護(hù)
潤(rùn)滑不足：電主軸的軸承等關(guān)鍵部件需要良好的潤(rùn)滑才能正常運(yùn)行。若長(zhǎng)時(shí)間未對(duì)電主軸進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)，或者使用了質(zhì)量不*的潤(rùn)滑劑，會(huì)導(dǎo)致軸承等部件的磨損加劇。例如，在一些高溫環(huán)境下工作的電主軸，如果潤(rùn)滑劑的耐高溫性能不足，在高溫下潤(rùn)滑劑會(huì)變稀甚至干涸，無法起到良好的潤(rùn)滑作用，從而加速軸承的磨損。此外，潤(rùn)滑系統(tǒng)的堵塞也會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑不足，如油管堵塞、油嘴堵塞等，這些問題都需要通過定期維護(hù)來及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決。
冷卻系統(tǒng)維護(hù)不善：電主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，需要冷卻系統(tǒng)及時(shí)將熱量帶走，以保證電主軸的正常工作溫度。如果冷卻系統(tǒng)維護(hù)不善，如冷卻液液位過低、冷卻管道堵塞、冷卻泵故障等，會(huì)導(dǎo)致電主軸散熱不良，溫度過高。過高的溫度會(huì)使電主軸的零部件產(chǎn)生熱變形，影響其精度和性能，還會(huì)加速零部件的老化和損壞。例如，在一些水質(zhì)較差的地區(qū)，冷卻水中的雜質(zhì)容易在冷卻管道內(nèi)結(jié)垢，導(dǎo)致管道堵塞，影響冷卻效果。
未及時(shí)清潔：工作環(huán)境中的灰塵、碎屑等雜質(zhì)容易附著在電主軸的表面和內(nèi)部。若未及時(shí)對(duì)電主軸進(jìn)行清潔，這些雜質(zhì)可能會(huì)進(jìn)入電主軸的軸承、電機(jī)等關(guān)鍵部件，加速部件的磨損。例如，在一些金屬加工車間，金屬碎屑飛揚(yáng)，如果電主軸長(zhǎng)時(shí)間處于這種環(huán)境中且未得到及時(shí)清潔，金屬碎屑可能會(huì)進(jìn)入軸承內(nèi)部，破壞軸承的潤(rùn)滑膜，導(dǎo)致軸承損壞。此外，灰塵等雜質(zhì)還可能影響電主軸的散熱效果，使電主軸溫度升高，增加故障發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。
（三）未按規(guī)定更換易損件
軸承更換不及時(shí)：軸承作為電主軸的關(guān)鍵易損件，具有一定的使用壽命。在電主軸運(yùn)行一定時(shí)間或達(dá)到一定的工作小時(shí)數(shù)后，軸承的性能會(huì)逐漸下降。如果未按照規(guī)定的時(shí)間或工作小時(shí)數(shù)及時(shí)更換軸承，軸承可能會(huì)突然損壞，導(dǎo)致電主軸無法正常工作。例如，一些企業(yè)為了降低成本，在軸承出現(xiàn)輕微磨損時(shí)，未及時(shí)更換，而是繼續(xù)使用，結(jié)果導(dǎo)致軸承在后續(xù)的運(yùn)行中突然失效，造成生產(chǎn)中斷。
密封件老化未更換：電主軸的密封件用于防止灰塵、雜質(zhì)和潤(rùn)滑劑的泄漏。隨著使用時(shí)間的增加，密封件會(huì)逐漸老化、磨損，失去密封性能。若未及時(shí)更換老化的密封件，灰塵和雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入電主軸內(nèi)部，損壞其他部件，同時(shí)潤(rùn)滑劑的泄漏也會(huì)影響電主軸的潤(rùn)滑效果。例如，在一些潮濕的工作環(huán)境中，密封件更容易老化，需要更頻繁地進(jìn)行更換。如果企業(yè)忽視了密封件的更換，會(huì)大大增加電主軸故障的發(fā)生概率。
四、工作環(huán)境因素
（一）溫度過高
散熱困難：在一些加工車間，尤其是夏季高溫時(shí)段或者設(shè)備密集擺放的場(chǎng)所，電主軸周圍的環(huán)境溫度較高。如果電主軸本身的散熱設(shè)計(jì)不合理，或者冷卻系統(tǒng)的散熱能力不足，就會(huì)導(dǎo)致電主軸散熱困難，溫度持續(xù)升高。過高的溫度會(huì)使電主軸的電機(jī)繞組絕緣性能下降，容易引發(fā)短路故障。同時(shí)，高溫還會(huì)使軸承等機(jī)械部件的熱膨脹加劇，導(dǎo)致配合間隙發(fā)生變化，影響電主軸的回轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性。例如，在一些沒有空調(diào)設(shè)備的小型加工廠中，夏季車間內(nèi)溫度常常超過 35℃，電主軸在這種環(huán)境下運(yùn)行，故障率明顯升高。
通風(fēng)不良：良好的通風(fēng)條件對(duì)于電主軸的散熱至關(guān)重要。若加工車間的通風(fēng)系統(tǒng)不完善，空氣流通不暢，電主軸產(chǎn)生的熱量無法及時(shí)散發(fā)到周圍環(huán)境中，就會(huì)在電主軸周圍形成熱積聚。熱積聚進(jìn)一步加劇了電主軸的散熱困難，使溫度升高的問題更加嚴(yán)重。例如，一些車間為了節(jié)省空間，將電主軸設(shè)備靠墻擺放，且周圍堆滿了雜物，阻礙了空氣的流通，導(dǎo)致電主軸因通風(fēng)不良而頻繁出現(xiàn)過熱故障。
（二）濕度較大
電氣部件受潮：在濕度較大的工作環(huán)境中，電主軸的電氣部件，如電機(jī)繞組、驅(qū)動(dòng)器電路板等，容易受潮。電氣部件受潮后，其絕緣性能會(huì)顯著下降，容易引發(fā)漏電、短路等故障。例如，在一些靠近海邊或者處于梅雨季節(jié)的地區(qū)，空氣濕度常常較高。如果電主軸長(zhǎng)期處于這種環(huán)境中，且防護(hù)措施不到位，電機(jī)繞組就可能因受潮而發(fā)生短路，導(dǎo)致電主軸無法正常運(yùn)行。
金屬部件腐蝕：濕度較大的環(huán)境還會(huì)加速電主軸金屬部件的腐蝕。電主軸中的主軸、軸承、外殼等大多為金屬材質(zhì)，在潮濕的空氣中，金屬表面容易形成一層薄薄的水膜，水膜中的溶解氧和其他雜質(zhì)會(huì)與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致金屬腐蝕。腐蝕會(huì)使金屬部件的強(qiáng)度降低，表面粗糙度增加，影響電主軸的性能和使用壽命。例如，電主軸的軸承若發(fā)生腐蝕，滾動(dòng)體和滾道表面會(huì)出現(xiàn)銹斑，加速軸承的磨損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致軸承卡死。
（三）粉塵污染
進(jìn)入內(nèi)部部件：工作環(huán)境中的粉塵，如金屬粉塵、磨料粉塵等，容易通過電主軸的散熱孔、密封間隙等部位進(jìn)入其內(nèi)部。一旦粉塵進(jìn)入電主軸的軸承、電機(jī)等關(guān)鍵部件，會(huì)加速部件的磨損。例如，金屬粉塵進(jìn)入軸承內(nèi)部，會(huì)在滾動(dòng)體與滾道之間形成磨粒磨損，使軸承的游隙增大，回轉(zhuǎn)精度下降。此外，粉塵還可能在電機(jī)繞組上堆積，影響電機(jī)的散熱，甚至引發(fā)短路故障。在一些磨削加工車間，由于粉塵較多，如果電主軸的防塵措施不到位，就會(huì)頻繁出現(xiàn)因粉塵污染導(dǎo)致的故障。
影響散熱效果：大量的粉塵堆積在電主軸的散熱片或冷卻管道表面，會(huì)阻礙熱量的傳遞，降低散熱效果。散熱效果不*會(huì)使電主軸的溫度升高，進(jìn)而影響其性能和可靠性。例如，在一些礦山機(jī)械加工車間，空氣中彌漫著大量的粉塵，電主軸的散熱片上很快就會(huì)堆積一層厚厚的粉塵，導(dǎo)致電主軸的散熱能力大幅下降，故障率明顯上升。
綜上所述，電主軸故障率高的根本原因是多方面的，涉及機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、使用與維護(hù)以及工作環(huán)境等多個(gè)領(lǐng)域。企業(yè)在使用電主軸的過程中，只有充分認(rèn)識(shí)到這些潛在的問題，并采取針對(duì)性的措施加以預(yù)防和解決，才能有效降低電主軸的故障率，提高其運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性，為生產(chǎn)的順利進(jìn)行提供有力保障。
